TERS OZMOZ SİSTEMLERİ
REVERSE OSMOSIS SYSTEMSMEMBRAN YIKAMA SİSTEMLERİ
MEMBRANE WASHING SYSTEMS- SS316 Yıkama pompası SS316 Washing pump
- Çalışma basıncı 3 bar Working pressure 3 bar
- 380V/3Ph/50Hz
- 5 micron PP kartuşlu SS304 gövde Filtre SS304 body with 5 micron PP cartridge Filter
- Kapaklı PP kimyasal solusyon tankı PP chemical solution tank with lid
- Alt Seviye ölçer switchi Sub Level meter switch
- PVC borulama SCH 80 ve Küresel vanalar PVC piping SCH 80 and Ball valves
- Inline debimetre ve Manometreler Inline flowmeters and manometers
- Tüm ekipmanlar SS304 şase üzerindedir. All equipment is on SS304 chassis.
- pH Kontrolör pH Controller
- Elektrikli ısıtıcı Electric heater
- Sıcaklık kontrolör temperature controller
- Şase hareket tekerlekleri Chassis wheels
- Mixer
- Membran temizliği için kullanılan en yaygın kimyasallar Asit ve Alkali bazlıdır. Asidik temizleyiciler demir ve inorganik kalıntıları kaldırmak için kullanılır ve yaklaşık 2-3 pH de yapılmalıdır. Alkali temizleyiciler biyolojik maddeleri, organik ve silika kalıntılarının kaldırmak için kullanılır ve yaklaşık 10-11 pH de yapılmalıdır. The most common chemicals used for membrane cleaning are Acid and Alkali based. Acidic cleaners are used to remove iron and inorganic residues and should be done at a pH of about 2-3. Alkaline cleaners are used to remove biological materials, organic and silica residues and should be done at a pH of about 10-11.
- Reverse Osmoz membranların yüzeyinde kalıntıların birikmesi nedeniyle performans düşüşü yaşayabilirsiniz. Mineral çökelmesi, kolloidal parçacıklar, biyolojik madde ve çözünmeyen organik bileşikler membran kirlenme olağan nedenleridir. Normal işletme koşulları üzerinden üretim kapasitesi % 15 düştüğünde veya fark basınç % 15 artar ise membran yıkama yapılmalıdır. Daha fazla bilgi için işletme talimatına bakınız. You may experience performance degradation due to the accumulation of residues on the surface of Reverse Osmosis membranes. Mineral precipitation, colloidal particles, biological material, and insoluble organic compounds are the usual causes of membrane contamination. Membrane washing should be done when the production capacity decreases by 15% over normal operating conditions or if the differential pressure increases by 15%. See the operating instructions for more information.